Als erfahrener Formschlauch Hersteller entwickelt und produziert MST-Flexduct geformte Leitungssysteme, Krümmer, Bögen und Sondergeometrien für Anwendungen, in denen Standardprodukte nicht ausreichen. Unsere Formschläuche kommen überall dort zum Einsatz, wo Bauraum begrenzt ist, enge Radien nötig sind oder strömungsoptimierte Lösungen die Funktionalität entscheidend verbessern.
Für Automotive, Luftfahrt, Rail, Maschinenbau und Anlagenbau fertigen wir kundenspezifische Schlauchgeometrien, die exakt auf die konstruktiven, thermischen und mechanischen Anforderungen Ihrer Anwendung abgestimmt werden – in reproduzierbarer OEM-Serienqualität.
Formschläuche für individuelle Bauraumanforderungen
In modernen Systemen wird Bauraum zunehmend zum kritischen Faktor. Leitungen müssen sich an Karosseriestrukturen, Motorkomponenten, Aggregaten oder Luftführungssystemen vorbeiführen lassen, ohne Funktion oder Sicherheit zu beeinträchtigen.
Ein gerader Schlauch ist in solchen Umgebungen selten einsetzbar. Konstrukteure benötigen Lösungen, die sich exakt an den verfügbaren Bauraum anpassen. MST-Flexduct entwickelt solche Formschläuche auf Basis der technischen Parameter Ihrer Anwendung – inklusive definierter Winkel, Radien, Wandstärken und Übergänge.
Jede Formgeometrie wird so ausgelegt, dass sie sowohl mechanischen Lasten als auch thermischen Einflüssen standhält und gleichzeitig strömungstechnisch optimal funktioniert.
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Gemeinsam entwickeln wir den passenden Industrieschlauch für Ihre Anwendung. Wir beraten Sie technisch fundiert und projektorientiert.
Krümmer, Bögen & komplexe Geometrien
Formschläuche von MST-Flexduct entstehen häufig dort, wo klassische Rohrsysteme an Grenzen stoßen.
Im Gegensatz zu starren Bauformen ermöglichen flexible Formschläuche eine strömungstechnisch saubere und gleichzeitig bauraumoptimierte Führung. Dadurch lassen sich Druckverluste reduzieren und Wärmequellen oder bewegliche Komponenten sicher umgehen.
Für Komponenten, die zusätzlich Schwingungen oder Vibrationen aufnehmen müssen, kombinieren wir Formschläuche bei Bedarf mit integrierten Faltenbalgabschnitten oder Verstärkungsringen.
Mit geformten Schläuchen realisieren wir:
- Krümmer mit definierten Winkelverläufen
- Bögen für enge Radien
- Abzweigungen, T- und Y-Elemente
- mehrstufige Geometrien
- komplexe Einbausituationen mit wechselnden Durchmessern
Materialien & Gewebeverstärkungen
Die Wahl der Materialien ist ein zentrales Element der Konstruktion. Je nach Einsatzfeld kommen Elastomere wie Silikon (VMQ), Neopren (CR), EPDM, NBR oder FPM zum Einsatz. Für hochbelastete Bereiche nutzen wir textile Glasgewebe, Mehrlagenaufbauten oder robust verstärkte Strukturen.
Unsere Experten unterstützen Sie bereits in der Entwicklungsphase dabei, den optimalen Werkstoffaufbau für Ihre Anwendung zu definieren. Das Ergebnis ist ein Formschlauch, der technisch exakt zu den Umgebungsbedingungen passt – und in Serie zuverlässig funktioniert.
Die Materialkombination bestimmt:
- Temperaturbeständigkeit
- chemische und mediale Resistenz
- Formstabilität
- Abriebfestigkeit
- Druck- und Unterdruckfestigkeit
- Lebensdauer im Zykluseinsatz
CAD-Integration & konstruktive Zusammenarbeit
Viele Formschläuche entstehen heute auf Basis digitaler Geometriedaten. Deshalb ist eine enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion und Fertigung essenziell, insbesondere bei Anwendungen mit engen Platzverhältnissen.
MST-Flexduct unterstützt Ihre Entwicklung direkt über CAD-Schnittstellen und technische Abstimmungsprozesse. Auf Wunsch können Muster, Prototypen oder digitale Abmusterungen erstellt werden, um die Funktion und Einbausituation vorab zu validieren.
Dieser konstruktive Austausch sorgt dafür, dass Formschläuche von Anfang an richtig ausgelegt sind – technisch belastbar, wirtschaftlich produzierbar und im späteren Montageprozess sicher einsetzbar.
Serienfertigung & Toleranzsicherheit
Neben der technischen Auslegung ist die Serienfertigung ein entscheidender Faktor. Formschläuche müssen nicht nur in einem Einzelmuster funktionieren, sondern in jeder Produktionscharge exakt die gleiche Geometrie, Wandstärke, Festigkeit und Materialperformance aufweisen.
MST-Flexduct produziert Formschläuche mit hoher Wiederholgenauigkeit und dokumentierten Qualitätsprozessen. Unsere Fertigungstiefe, mehrstufigen Prüfverfahren und die Möglichkeit zur Produktion an mehreren Standorten garantieren eine stabile Versorgung auch in anspruchsvollen Lieferketten.
Toleranzen werden gemeinsam definiert und anhand von Prüfberichten nachvollziehbar dokumentiert. So wird sichergestellt, dass Formschläuche exakt in das vorgesehene System passen – bei jeder Lieferung.
Branchen & typische Einsatzfelder
Formschläuche sind in unterschiedlichen Branchen unverzichtbar. Typische Anwendungen finden sich in:
Automotive: Luftführung, Thermomanagement, komplexe Motorgeometrien
Luftfahrt: Klimaleitungen, Drainage, ECS-Systeme, enge Einbauräume
Rail: HVAC, sicherheitsrelevante Luftführung
Maschinenbau & Anlagenbau: Medienführung, Heißluft, Prozessluft, Vibration
Aggregat- & Gerätebau: kompakte Geometrien, strömungsoptimierte Kanäle
Unabhängig von der Branche gilt:
Je komplexer das Umfeld, desto größer der Vorteil eines präzise gefertigten Formschlauchs.
Praxisbeispiele
Viele Formschläuche von MST-Flexduct lösen konkrete Probleme in realen Projekten, zum Beispiel:
- Umgehung von Temperaturhotspots im Motorraum
- kompakte Luftführung in engen Maschinengehäusen
- strömungsoptimierte Formen zur Reduzierung von Druckverlust
- medienbeständige Formteile für chemische oder thermische Belastung
- optimierte Geometrien für vibrationskritische Aggregate
Durch die Kombination aus Materialexpertise und Fertigungstechnologie lassen sich selbst sehr anspruchsvolle Einbausituationen sicher und wirtschaftlich realisieren.
Warum MST Flexduct?
MST-Flexduct vereint Entwicklung, Werkstoffkompetenz und Serienfertigung in einem durchgängigen Prozess. Dadurch entstehen Formschläuche, die nicht nur geometrisch exakt gefertigt sind, sondern sich auch langfristig unter realen Systembedingungen bewähren.
Unsere Entwicklungsabteilung arbeitet eng mit Ihren Konstrukteuren zusammen, um Bauraumvorgaben, Strömungsanforderungen oder thermische Belastungen bereits in der frühen Phase optimal zu berücksichtigen. Die Kombination aus technischem Know-how, hoher Fertigungstiefe und nachvollziehbaren Qualitätsprozessen sorgt dafür, dass jedes Bauteil in Ihrer Serie zuverlässig funktioniert – auch bei komplexen Formen, anspruchsvollen Umweltbedingungen oder hohen Sicherheitsanforderungen.
Mit MST-Flexduct erhalten Sie nicht einfach einen Formschlauch, sondern eine kalkulierbare, belastbare und reproduzierbare Lösung, die Ihr System stabiler, effizienter und langlebiger macht.
Unsere Fertigung ermöglicht:
- präziser Auslegung komplexer Geometrien
- enger konstruktiver Zusammenarbeit
- hoher Material- und Fertigungskompetenz
- dokumentierten Prüfprozessen
- stabilen Lieferketten
- internationaler Standortstruktur
- serienfähiger, reproduzierbarer Qualität
Unsere Formschläuche entstehen nicht nach Schema F – sie sind technische Lösungen für Systeme, die hohe Sicherheit, lange Lebensdauer und optimale Funktion erfordern.
MST Flexduct
Spezialist für flexible Industrieschläuche
in anspruchsvollen Umgebungen.
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MST-Flexduct unterstützt Sie von der Konstruktion über Prototypen bis zur Serienfertigung.
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